Nić maszyny do szycia (zwłaszcza przemysłowe scenariusze szybkich szycia) mają niezwykle rygorystyczne wymagania dotyczące smarów, które muszą uwzględniać smar, odporność na temperaturę i kompatybilność z włókien . 500 Warstwowość olej metylowy (PDMS) stały się idealnym wyborem w tej dziedzinie z powodu unikalnych właściwości fizycznych i chemicznych . następujące jego zastosowanie rdzeniowe, a punkty techniczne: punkty techniczne: punkty techniczne: punkty techniczne: punkty techniczne:
Jeden . zalety wydajności
Smarowanie i redukcja tarcia
Współczynnik tarcia jest tak niski jak 0.02-0.05 (vs . olej mineralny 0.1-0.15), zmniejszając utratę tarcia między igłą a tkaniną i rozszerzając żywotność igły o więcej niż 3 razy .}
Rzeczywiste zmierzone dane: poniżej 5 000 RPM szybkie szycie, szybkość pękania wątków spadła z 8 razy/10, 000 mierniki do 1 czasu/10 000 metrów .
Stabilność w wysokiej temperaturze
Długoterminowa oporność na temperaturę -40 stopnia ~ 180 stopni, krótkoterminowa odporność na 200 stopni (lokalna wysoka temperatura tarcia igły może osiągnąć 150 stopni), bez resztek COKING lub utleniania .
Kompatybilność z włókien
Brak pęcznienia lub przesunięcia kolorów dla wspólnych gwintów szycia, takich jak bawełna, poliester, nylon itp. . (testowany przez AATCC 61-3 standard) .
Nerzy chemiczne, unikaj reakcji za pomocą barwników/pomocniczek (szczególnie odpowiednich do szycia z odzieżą wysokiej klasy) .
Dwa . Kluczowe punkty procesu aplikacji
1. Metoda olejowania
Metoda zanurzenia:
Współczynnik rozcieńczenia: olej silikonowy: rozpuszczalnik (izoparaffin)=1: 3, mocz w 60 stopnie przez 10 minut, a szybkość olejowania jest kontrolowana do 0 . 3% -0.8% (stosunek wagi).
Metoda rozpylania:
Użyj dyszy atomizującej (rozmiar cząstek mniejszy lub równy 50 μm), zużycie oleju na linię kilometrów 2-3 g, wymagane jest statyczne urządzenie eliminacyjne .
2. Optymalizacja formuły
Typ antystatyczny: Dodaj 0,5% czwartorzędowy środek antystatyczny sól amonu, odporność na powierzchnię jest zmniejszona z 1015Ω do 108Ω.
Zwiększony typ adhezji: Związek 3% olej silikonowy aminowy, aby przedłużyć czas przebywania oleju silikonowego na powierzchni linii o 50% .
Trzy . Porównanie z innymi smarami
Wskaźniki 500cst olej metylowy olej mineralny olej syntetyczny Ester
Współczynnik tarcia 0.03 0.12 0.08
Utrata ulotki (24h/100 stopni)<0.1% 5% 2%
Zanieczyszczenie włókna Brak łatwy do żółtego częściowo puchnie
Cztery . środki ostrożności
Wybór lepkości:
500cSt is suitable for medium and high speed sewing machines (3000-6000rpm), and it is recommended to use 200cSt silicone oil for ultra-high speed (>8000rpm) .
Czyszczenie i konserwacja:
Resztkowy olej silikonowy można usunąć za pomocą mieszanego rozpuszczalnika heptanu + alkoholu izopropylowego (7: 3) i unikać używania ketonów (które uszkadzają części gumowe) .
Zgodność środowiskowa:
Wybierz olej silikonowy klasy medycznej (taki jak DOW Corning PMX -200) i upewnij się, że jest certyfikowany przez Oeko-Tex® Standard 100.
Five . przypadki aplikacji branżowych
Międzynarodowa marka sportowa: po przejściu do oleju silikonowego o 500 cst w celu smarowania gwintów szycia, wydajność linii produkcyjnej wzrosła o 18%, a wadliwa szybkość spadła do 0 . 3%.
Soszcie z siedzeń samochodowych: Rozwiązano problem łamania nici podczas szycia ze skóry syntetycznej w wysokiej temperaturze, a szybkość wydajności wzrosła z 85% do 99% .
500 lepkość olej metylowy olbrzymie silikonowe znacznie poprawia wydajność szycia i jakość produktu poprzez jego niskie tarcia, oporność w wysokiej temperaturze i właściwości niezarepowe . w przyszłości, w przyszłości, wraz z rozwojem zmodyfikowanego oleju silikonowego (takie jak obsługowanie oleju fluorosilikowego oleju przeciwdziałającego identyfikacji), jego zastosowanie będzie dalej rozszerzone. Model maszyny i typ drutu, aby osiągnąć najlepsze korzyści .
