Olej silikonowy metylowy o wysokości 350 (zwykle odnoszący się do polidimetylosiloksanu (PDM) z lepkością kinematyczną około 350 cST) jest szeroko stosowany w pól farmaceutycznych i medycznych, głównie ze względu na jego doskonałą biokompatybilność, bezwładność chemiczną, niską napięcie powierzchniowe, oporność na temperaturę. Poniżej znajdują się typowe scenariusze aplikacji:
Smarowanie i powłoka urządzenia medycznego
Cewki medyczne i kaniulki: działa jak powłoka smarowa w celu zmniejszenia tarcia między urządzeniem a tkanką, minimalizując uszkodzenie wstawienia i dyskomfort pacjenta (np. Cewki moczowe, rurki żołądkowe, cewniki naczyniowe itp.).
Smarowanie tłoków strzykawki: Zapewnia gładki ruch tłokowy i zapobiega przyklejeniu lub przeciekaniu gumowym uszczelnień.
Ochrona instrumentów chirurgicznych: pokryta powierzchnią instrumentów, aby zapobiec korozji metalu i przyczepności tkankowej.
Zmarobniki farmaceutyczne
Defoamery: stosowane do eliminowania pianki w roztworach doustnych, zastrzykach lub procesach fermentacji (muszą być zgodne ze standardami farmakopeialnymi, takimi jak USP/NF).
Przewoźnicy preparatów z trwałym uwalnianiem: stosowane do regulacji szybkości uwalniania leku w miejscowych systemach dostarczania leków (np. Patche, maści).
Podstawy hydrofobowe: stosowane jako element podstawowy w niektórych preparatach miejscowych (np. Wodoodporne maści, żele blizny).
Produkty higieny osobistej i medyczne
Ochrona skóry: stosowane w zapobieganiu wrzodom ciśnieniowym lub opatrunkach na opiekę rany w celu zmniejszenia tarcia i akumulacji wilgoci.
Produkty naprawy blizn: Jako główny składnik żelu silikonowego poprawia rozrost blizny (taki jak keloidy).
Dodatki do pielęgnacji skóry: zapewnia jedwabisty charakter i zwiększa rozprzestrzenianie się produktów (musi spełniać standardy klasy kosmetycznej).
Inne specjalne aplikacje
Leczenie sprzętu laboratoryjnego: stosowane do ochrony delikatnych instrumentów (takich jak uszczelki wirówki) lub zapobiegać przyklejeniu próbek biologicznych.
Sprzęt farmaceutyczny Anti-Stick: Zapobiega przestrzeganiu surowców do powierzchni sprzętu podczas procesu produkcji farmaceutycznej.
Wymagania dotyczące czystości: płyn silikonowy klasy farmaceutycznej musi być zgodny ze standardami farmakopei Stanów Zjednoczonych (USP), europejskiego farmakopei (EP) lub chińskiej farmakopeii (CHP), zapewniając brak metali ciężkich i pozostałości lotnych.
Kompatybilność sterylizacji: Niektóre zastosowania wymagają odporności na napromieniowanie gamma lub sterylizację autoklawów.
Zgodność regulacyjna: wymagane są testy biokompatybilności (takie jak ISO 10993) i certyfikacja FDA/CE.
