Globalna sieć silikonowa zgłoszona 7 lipca: środek defoamingowy odnosi się do rodzaju produktu chemicznego stosowanego w celu zapobiegania tworzeniu pianki, zniszczenia stabilności piany i szybkiego defoamowania. Jego zasadą pracy jest rozproszenie się do interfejsu gazu-ciecz, zwilżenie pianki, sprawienie, by lokalna ciekła ciekła folia ciekła, a następnie spowodować pęknięcie całej pianki, osiągając w ten sposób efekt defoamingowy.
Więc w jakich polach można zastosować defoamery?
Czyszczenie metalu
Środki defoamingowe są odpowiednie do środków odtłuszczania, płynów obróbki metali, płynów tnącach, środków czyszczenia przed leczeniem (procesy pasywacyjne i fosfornione), środki czyszczenia galwanizacji, środki degreasingowe, płyny rysunkowe, strumień, woda maszynowa, wytrawienie, płyty trawienia, płyny stalowe płytki stalowe.
Drukowanie i farbowanie tekstylne
Podczas przetwarzania tekstyliów, takich jak farbowanie, drukowanie, despiracja, przeszukiwanie, bielewanie i mycie, skurcz i wykończenie odporne na zmarszczki, wykończenie powłoki, łączenie i inne procesy, piana może pojawiać się i wpływać na jakość produktu.
Obróbka wody
Różne oczyszczanie ścieków i przemysłowe systemy wody będą tworzyć pianę z powodu obecności zanieczyszczeń w cieczy. Defoamery mogą szybko wyeliminować piankę wytwarzaną przez szlam, chemikalia oczyszczania wody, fungicydy itp., I nie będą blokować krążącej sieci oczyszczania wody, zapewniając w ten sposób płynne działanie systemu.
Przetwórstwo spożywcze
Galaretka, sok, napoje, żywność instant, lody, dżem, przyprawy, produkty sojowe, produkty mięsne, przetwarzanie piwa, pielęgnowanie, przetwarzanie oleju, przetwarzanie warzyw, fermentacja itp. Mają procesy podatne na pienowanie, a środki defoamingowe należy dodać w celu zwiększenia liczby produkcji.
Przemysł papierowy
Słoma pszenna, słoma ryżowa, drewno sosnowe, odpad, bambus i inne środki powierzchniowo czynne w pulpie papieru są podatne na produkcję pianki. Dodanie defoamerów podczas pulpowania, mycia miazgi i obróbki likieru czarnego może skutecznie kontrolować przepełnienie pulpy i poprawić jakość produkcji papieru.
