Jeden. Zasada działania oleju silikonowego zakończonego-winylem w termoprzewodzącym kleju do zalewania
Olej silikonowy-zakończony winylem jest polimerem bazowym silikonowej masy zalewowej przewodzącej ciepło. Obydwa końce jego łańcucha molekularnego zawierają winylowe grupy funkcyjne (-CH=CH₂). Ta specjalna struktura decyduje o kluczowych parametrach masy zalewowej.
1. Zasada reakcji krzyżowej-
Wiązania poprzeczne oleju silikonowego-zakończonego winylem-z wodorem-olejem silikonowym w wyniku reakcji hydrosililowania:
Wzór reakcji:
Vi-PDMS-Vi + H-PDMS-H → Trój-wymiarowa sieć-połączona krzyżowo (Vi: grupa winylowa, PDMS: polidimetylosiloksan, H: grupa wodorowa)
Pod działaniem katalizatora platynowego winyl reaguje z wiązaniami krzemu-wodoru, tworząc stabilne wiązania Si-C i tworząc trójwymiarową-strukturę sieciową, która stanowi chemiczną podstawę utwardzania masy zalewowej.
2. Zasada odporności na ciepło
Wiązania Si-C i szkielet Si-O-Si utworzone przez olej silikonowy zakończony winylem- mają bardzo wysokie energie wiązania:
Energia wiązania Si-O: 451 kJ/mol, znacznie wyższa niż wiązania C-C (347 kJ/mol).
Energia wiązania Si-C: 318 kJ/mol, co zapewnia doskonałą stabilność termiczną.
Elastyczny łańcuch molekularny i niski współczynnik rozszerzalności cieplnej zapewniają stabilną pracę w szerokim zakresie temperatur od -50 stopni do 250 stopni.
3. Osiągnięcie przewodności cieplnej
Sam olej silikonowy-zakończony winylem ma słabą przewodność cieplną, ale może służyć jako „szkielet molekularny” dla dużej części wypełniaczy przewodzących ciepło.
Kluczowy punkt: olej silikonowy-zakończony winylem ma doskonałą kompatybilność z wypełniaczami przewodzącymi ciepło (takimi jak tlenek glinu i azotek boru), tworząc system kompozytowy o niskim międzyfazowym oporze cieplnym, zapewniający efektywne przenoszenie ciepła.
Optymalizując zawartość winylu i rozkład masy cząsteczkowej, można zwiększyć ładowność wypełniacza, tworząc ciągłą sieć przewodzącą ciepło.
DWA. Poradnik doboru lepkości dla oleju winylowo-silikonowego z-zakończeniami di-terminalnymi
Lepkość oleju silikonowego zakończonego-winylem bezpośrednio wpływa na właściwości konstrukcyjne i końcowe działanie masy zalewowej, dlatego wybór odpowiedniej lepkości ma kluczowe znaczenie.
| Zakres lepkości (mPa·s) | Cechy | Aplikacje | Środki ostrożności |
| 100-1,000 | Doskonała płynność i silna przepuszczalność | Delikatne elementy elektroniczne, wąskie wypełnienie szczeliny | Wypełniacz skłonny do osiadania, wymagający kontrolowanego czasu utwardzania |
| 1,000-5,000 | Dobra płynność i łatwa obsługa | Ogólne moduły elektroniczne, opakowania czujników | Zrównoważona płynność i-właściwości zapobiegające osadzaniu się |
| 5,000-20,000 | Średnia lepkość, bardzo wszechstronny | Moduły mocy, elektronika samochodowa | Nadaje się do większości zastosowań doniczkowych |
| 20,000-50,000 | Wysoka lepkość, doskonała odporność na opadanie | Zalewanie pionowe, częściowe wypełnienie | Może wymagać specjalistycznego sprzętu do sadzenia roślin |
| 50 000 i więcej |
Pasta-podobna do pasty, doskonałe zachowanie kształtu | Wymiana uszczelek termicznych, aplikacje dozujące | Słaba płynność, nieodpowiednia dla skomplikowanych struktur |
Kluczowe parametry doboru oleju silikonowego zakończonego-winylem
1. Zawartość winylu wpływa na gęstość usieciowania i twardość po utwardzeniu. Wysoka zawartość winylu zapewnia większą gęstość usieciowania, ale może powodować kruchość materiału.
2. Wąski rozkład masy cząsteczkowej zapewnia bardziej spójne właściwości, podczas gdy szeroki rozkład może poprawić przetwarzalność, ale wpływać na stabilność działania.
3. Niska zawartość substancji lotnych zmniejsza skurcz podczas utwardzania i powstawanie pęcherzyków powietrza, poprawiając niezawodność produktu.
4. Czystość i zanieczyszczenia: produkty-o wysokiej czystości zapewniają całkowite utwardzenie, zapobiegając zatruciu katalizatora i pogorszeniu wydajności.
Trzy. Scenariusze zastosowań i zalecenia dotyczące wyboru
1. Urządzenia elektroniczne-o dużej mocy
Zastosowania: Diody LED-wysokiej mocy, moduły mocy i elektroniczne systemy sterowania pojazdami o nowej energii
Zalecenia dotyczące wyboru: Wybierz produkt o średniej lepkości (5 000-20 000 mPa·s) i umiarkowanej zawartości winylu, aby zapewnić dobrą przewodność cieplną i płynność.
2. Precyzyjne komponenty elektroniczne
Zastosowania: Czujniki, moduły mikroelektroniczne, obwody precyzyjne
Zalecenia dotyczące wyboru: Wybierz produkt o niskiej lepkości (1000-5000 mPa·s) i niskiej lotności, aby zapewnić pełną penetrację i beznaprężeniowe kapsułkowanie.
3. Zastosowania-wysokotemperaturowe
Zastosowania: Sterowniki silników, przemysłowe urządzenia grzewcze
Zalecenia dotyczące wyboru: Wybieraj produkty o wysokiej zawartości winylu i dużej masie cząsteczkowej, aby poprawić gęstość usieciowania i stabilność termiczną.
4. Szybkie zastosowania produkcyjne
Zastosowania: elektronika użytkowa, produkty produkowane-na dużą skalę
Zalecenia dotyczące wyboru: Wybieraj produkty o umiarkowanej reaktywności i długim czasie pracy, aby zrównoważyć wydajność produkcji i szybkość utwardzania.
