Produkty z serii etylenoamin odnoszą się do acyklicznych produktów polimerowych etylenodiaminy, takich jak dietylenotriamina, trietylenotetramina, tetraetylenopentamina, pentaetylenoheksamina itp. Oraz amin cyklicznych, takich jak piperazyna, amoniak etyloamina itp. Basepiperazyna, hydroksyetylopiperazyna itp.
Właściwości fizyczne kilku popularnych produktów winyloaminowych przedstawiono poniżej:
Użycie produktu
Żywica poliamidowa o niskiej masie cząsteczkowej(Wszystkie wysokowęglowe winyloaminy z serii winyloamin mogą wytwarzać żywice poliamidowe o niskiej masie cząsteczkowej - żywice poliamidowe o niskiej masie cząsteczkowej są polikondensowane z kwasu dimerowego i diaminy lub etylenopoliaminy)
Pestycyd(Etylenoamina jest stosowana głównie do produkcji fungicydów ditiokarbaminianowych w pestycydach)
Medycyna(Głównie stosowany w produkcji aminofiliny, metronidazolu itp., głównie tradycyjnych leków)
środek powierzchniowo czynny(Polietylenopoliamina i kwas tłuszczowy można przekształcić w różne kationowe środki powierzchniowo czynne, które są stosowane w szamponach, zmiękczaczach tekstylnych i innych dziedzinach przemysłu)
Dodatki do smarów（Polimetakrylimid można wytworzyć w reakcji tetraetylenopentaminy, trietylenotetraminy i innych produktów destylacyjnych z bezwodnikiem poliizobutylenobursztynowym, który może być stosowany jako bezpopiołowy dyspergujący dodatek detergentowy w oleju samochodowym)
Środek zwiększający wytrzymałość papieru na mokro(ŚOI z żywicy poliamidowo-epichlorohydrynowej wytwarzane z dietylenotriaminy lub poliamidu i epichlorohydryny są ważnym środkiem zwiększającym wytrzymałość na mokro w produkcji papieru)
Utwardzacz epoksydowy(Środek utwardzający żywicę epoksydową przygotowany przez modyfikację winyloaminy może być szeroko stosowany w różnych klejach,uszczelniacze, małe odlewy, materiały laminowane i powłoki utwardzane w temperaturze pokojowej itp. Charakterystyka winyloaminy stosowanej w utwardzaczach z żywicy epoksydowej: Winyloamina jest cieczą o niskiej lepkości, dobrze mieszającą się z żywicą epoksydową; winyloaminę można utwardzać w temperaturze pokojowej, a proces ten jest wygodny; wielofunkcyjna grupa aminowa w winyloaminie nie ma zawady przestrzennej i ma wysoką reaktywność; winyloamina reaguje swobodnie na ciepło, aby przyspieszyć utwardzanie)
Polimeryzacja spandeksu(Dietylenotriamina odgrywa ważną rolę w reakcji polimeryzacji spandeksu jako chelatujący metal środek lub środek sieciujący. EDTA zawiera aminowe grupy funkcyjne, a samotna para elektronów na atomie azotu ma pewną zdolność do chelatowania jonów metali, które mogą klatratować jony metali do wewnątrz dietylenotriaminy, staje się stabilnym związkiem, zapobiegając w ten sposób działaniu jonów metali. Dlatego DETA może być stosowany jako środek chelatujący metale w spandeksie, znany również jako stabilizator lepkości. Podczas przedłużania łańcucha użyj EDA, PDA i niewielka ilość DETA to mieszany przedłużacz łańcucha. Dzięki dodaniu DETA, czynnika sieciującego z trzema grupami funkcyjnymi, chemiczne punkty sieciowania wewnątrz cząsteczki spandeksu są zwiększone, aby zrekompensować użycie asymetrycznych amin, takich jak 1,2-propylenodiamina (PDA). Powoduje spadek wytrzymałości spandexu i odporności na ciepło. Ponadto dodanie DETA do przedłużacza łańcucha diaminy lub diolu pomaga kontrolować lepkość polimeru, tak że cel zwiększenia prędkości wirowania można osiągnąć poprzez zwiększenie stężenia polimeru. DETA sieciuje polimery, tworząc rozgałęzioną strukturę łańcuchową między polimerami, co może zapobiegać tworzeniu się wiązań wodorowych między cząsteczkami polimeru, dzięki czemu może skutecznie hamować późniejszy wzrost lepkości polimeryzacyjnego roztworu podstawowego i może odpowiednio zwiększać stężenie surowca rozwiązanie do produkcji i stabilności elastycznych włókien poliuretanowych.)
Inne aspekty(Winyloamina może być również stosowana w syntezie organicznej, przyspieszaczu kauczuku syntetycznego, użyźniaczu gleby oraz w identyfikacji i oznaczaniu metali)
Ścieżka syntetyczna
Istnieją głównie dwie drogi syntezy winyloaminy, a mianowicie metoda dichloroetanu i metoda etanoloaminy.
Metoda dichloroetanowa jest zwykle wytwarzana przez bezpośrednią reakcję ciekłej fazy dichloroetanu i amoniaku pod wysokim ciśnieniem bez użycia katalizatora, a wydajność etylenodiaminy w jednym przejściu wynosi od 40 do 70 procent. Główne reakcje są następujące:
Ⅰ:CICH2CH2Cl plus 2NH3→NH2CH2CH2NH2·2HCI
Ⅱ:CICH2CH2CI plus NH2CH2CH2NH2·2HCI plus 2NH3→ NH4CI plus NH2CH2CH2NHCH2CH2NH2·3HCI
Ⅲ:CICH2CH2CI plus NH3→CICH=CH2 plus NH4CI
Reakcja amonifikacji dichloroetanu jest reakcją szybką i egzotermiczną, a głównym produktem etylenodiaminy jest produktem pośrednim szeregu reakcji. Etylenodiamina wytwarzana w reakcji jest bardziej zasadowa niż amoniak nieorganiczny, więc będzie nadal reagować z dichloroetanem, tworząc dietylenotriaminę (DETA), trietylenotetraaminę (TETA) i inne polietylenopoliaminy.
Zaletą metody dichloroetanowej jest to, że surowce są łatwe do pozyskania, nie jest potrzebny żaden katalizator, a produkty uboczne takie jak polietylenopoliamina i piperazyna są substancjami o dużej wartości dodanej, które są ważną przemysłową metodą produkcji etylenoaminy za granicą . Firmy takie jak AKZO w Szwecji, Delamine w Holandii i Tosoh w Japonii stosują tę metodę do produkcji.
Metodę etanoloaminową dzieli się na proces aminowania redukcyjnego i proces kondensacji. Odpowiednie katalizatory są również podzielone na dwa typy w zależności od ich mechanizmu reakcji. Jednym z nich jest katalizator aminowania redukcyjnego, który jako aktywne składniki katalizatora wykorzystuje głównie metale lub tlenki metali grupy VIIIB i grupy IB. , a drugi to stały kwasowy katalizator kondensacji, który wykorzystuje głównie kwas Lewisa, kwas protonowy, kwas heteropoli i sito molekularne jako składniki aktywne. Metoda wytwarzania etylenodiaminy przy użyciu etanoloaminy i amoniaku jako surowców ze stałym katalizatorem kwasowym ma zalety niskiego ciśnienia reakcji, wysokiej wydajności produktu i niskiego zanieczyszczenia i stopniowo staje się trendem przyszłego rozwoju.
